SUGINO速技能-帶您了解什么是伺服鉆削動(dòng)力頭講理論？

“伺服系列鉆削動(dòng)力頭”的開發(fā)理念及特點(diǎn)

伺服式鉆削動(dòng)力頭不僅能夠提高加工效率綠色化、提升加工精度效果、*大限度減少毛刺邁出了重要的一步，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、多規(guī)格對(duì)應(yīng)交流等，是具有出色通用性的數(shù)控式鉆削動(dòng)力頭習慣。

1.追求高速切削

 提高鉆削動(dòng)力頭的主軸轉(zhuǎn)速。

 除機(jī)械原點(diǎn)外深入開展，也可設(shè)定加工原點(diǎn)（第2原點(diǎn)）更為一致。

 可支持硬質(zhì)合金鉆頭、特殊滾壓頭的加工空間廣闊。

2.追求通用性

可任意調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的鉆削動(dòng)力頭至關重要。

支持Z軸的長行程。

3.追求高精度服務品質、高剛性

 采用了也可進(jìn)行銑削加工的發生、端面加工的高剛性結(jié)構(gòu)。

4.追求小型化

將鉆削動(dòng)力頭的全長縮短至極限影響，結(jié)構(gòu)緊湊新的動力。

5.追求低成本

 通過將鉆削動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)簡單化，與以往鉆削動(dòng)力頭和部件的共通化發展契機，降低成本廣泛關註。
特點(diǎn)

一.無主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的任意設(shè)定

“伺服系列鉆削動(dòng)力頭”使用專用變頻器控制主軸轉(zhuǎn)速，使用專用控制器控制進(jìn)給速度發力。

因此優勢領先，可任意設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度共創美好，以配合切削刀具達(dá)到*佳的加工效果推動並實現。

刀具的磨損較少

由于通過機(jī)電式機(jī)構(gòu)進(jìn)行的加工切削進(jìn)給固定，因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定特點，因此減少了刀具的早期損耗積極回應。

孔位置精度的穩(wěn)定

通過在開始切削時(shí)減緩進(jìn)給速度，可減少刀具咬合時(shí)的偏離情況又進了一步，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的孔位置精度多種場景。

減少毛刺

通過在刀具貫穿時(shí)減緩進(jìn)給速度多元化服務體系，可減少毛刺的產(chǎn)生。

實(shí)現(xiàn)高精度的深孔加工

由于在進(jìn)行深孔加工時(shí)擴大公共數據，可任意設(shè)定步驟次數(shù)深度，因此可實(shí)現(xiàn)高精度的深孔加工。
無振紋產(chǎn)生

在通過組合刀具的鉆孔加工后的锪圓柱沉孔核心技術體系、倒角加工中與時俱進，未產(chǎn)生振紋。

二.標(biāo)準(zhǔn)配置了13種加工模式

“伺服系列鉆削動(dòng)力頭”采用了標(biāo)準(zhǔn)配置步進(jìn)鉆削初步建立、反面加工綜合運用、間跳（間跳式進(jìn)給 ）加工等13種加工模式的多功能設(shè)計(jì)。

選擇相應(yīng)的加工模式的方法，只需輸入“主軸轉(zhuǎn)速”實事求是、“切削加工時(shí)的進(jìn)給速度”、“全行程”等數(shù)據(jù)的相應(yīng)參數(shù)落到實處，即可簡單地使其運(yùn)作服務水平。

此外，可登錄99種程序技術創新，在使用時(shí)指定程序號(hào)處理方法，即可立即進(jìn)行加工。
 三.實(shí)現(xiàn)高精度持續向好、高剛性

采用了通過滑動(dòng)部位保持主軸的端面部分習慣，并通過導(dǎo)軌保持后端部分的本公司獨(dú)特的保持機(jī)構(gòu)（PAT.），大幅提高了主軸的徑向剛性和扭轉(zhuǎn)剛性 進展情況。

結(jié)果的積極性，在使用銑削的锪圓柱沉孔加工中，實(shí)現(xiàn)了良好的加工至關重要，并未產(chǎn)生振紋不久前。

四.緊湊設(shè)計(jì)和長行程

“伺服系列鉆削動(dòng)力頭”采用了機(jī)內(nèi)電動(dòng)機(jī)，在確保了Z軸的長行程的同時(shí)使用，也成功實(shí)現(xiàn)了小型化合規意識。

SSV3型與本公司傳統(tǒng)機(jī)器相比，Z軸的行程增加至2倍有效性，全長縮短至2/3.